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Dificultades técnicas de TOPCon y HJT de células de silicio cristalino de alta eficiencia

Dificultades técnicas de TOPCon y HJT de células de silicio cristalino de alta eficiencia
Nov 08, 2023

Dificultades técnicas de TOPCon

Dificultades en el proceso TOPCon

difusión de boro

Problema con el revestimiento del devanado LPCVD

Problema de rotura de película de polietileno y polietileno

Pérdida de rendimiento debido a largos pasos del proceso

El quemado y la difusión destruyen la pasivación.

El proceso de alta temperatura causa daño a la obleas de silicio

Dificultades de costes de TOPCon

El consumo de plata de doble cara es mayor.

Bajo rendimiento

CTM bajo

Es difícil mejorar la eficiencia

La cuota de mantenimiento de equipos es alta.

Es difícil reducir el precio de los equipos.

Dificultad del proceso 1: expansión de boro

Difusión de BBr3/BCl3 con poca uniformidad

El tiempo de difusión es largo (3,5 h) y el tiempo de expansión de B es aproximadamente 1 veces más largo que el de la difusión de fósforo.

El uso de BCl3 en lugar de BBr3 tiene una unión más fuerte, lo que requiere una duración de temperatura alta de más de 3 horas y es difícil adelgazar la oblea de silicio.

Para acortar el tiempo, es necesario agregar un dispositivo de refrigeración por agua para acortar el tiempo de enfriamiento (30-50 minutos).

La alta temperatura de difusión (1000~1250°C) provoca graves daños a la oblea de silicio.

La distribución longitudinal de los átomos de B es pobre.

Solubilidad de sólidos

La profundidad de la unión es de hasta 1 um y la recombinación del portador es grave.

Radio atómico

B: 0,85 amy

Si: 1,1 angstroms

P: 1,0 angstrom

La gran diferencia en el radio atómico entre el boro y el silicio puede provocar fácilmente una distorsión de la red y más dislocaciones.

Los anillos de oxígeno OSF son fáciles de inducir y los anillos de dislocación en el proceso de extracción de cristales se inducen fácilmente en una atmósfera de oxígeno y se muestran como círculos concéntricos debajo de PL/EL.

Alta temperatura ←→ átomos pequeños ←→ alto contenido de oxígeno

Dificultad del proceso 2: deposición de polisilicio dopado

LPCVD es difícil

 

El ritmo del dopaje in situ es demasiado lento

Ruta madura: primer depósito de poli intrínseco → luego expansión de fósforo

Problemas de bobinado causados por el recubrimiento de una sola cara: el revestimiento del bobinado reduce en gran medida la tasa de rendimiento

El recubrimiento de doble cara puede mejorar el rendimiento, lo que resulta en una duplicación del número de equipos

Las paredes de las tuberías y las piezas de cuarzo están muy sucias: el mantenimiento del equipo es demasiado frecuente

PECVD es inmaduro

 

Problemas de uniformidad

El contenido de H es demasiado alto: ampolla de película reventada por hidrógeno

Contaminación del tubo P – el tubo P es una pared caliente

La limpieza de la cámara y de la placa de soporte es demasiado frecuente.

Dificultad del proceso 3: dos tipos de quemado

Categoría I: Quemadura de elementos dopados

La policapa dopada con P penetra en la capa de SiOx y la pasivación disminuye.

Categoría II: Pasta metálica quemada

Parte posterior: la capa de polisilicio de la parte posterior de la pasta de plata se quema, lo que resulta en una disminución de la pasivación.

Delantero: unión PN quemada, fuga

Dificultades técnicas de HJT

Dificultades en el proceso HJT

Mantener la limpieza de las obleas de silicio antes y después de PECVD

Equilibrio entre uniformidad de deposición VHF y alto rendimiento

Estabilidad de la batería

Dificultades de costos de HJT

El costo de la pasta de plata es alto.

CTM bajo

El costo del equipo es mayor.

Posibles aumentos de precios para las ITO

Dificultades técnicas de HPBC

Dificultades técnicas de HPBC

Alineación de tres vías (láser 1/2, aluminio serigrafiado)

Proceso de post-texturizado (doble lanzamiento + post-texturizado)

Degradación del rendimiento debido al quemado de Ag (puntos calientes, corriente de fuga, cortocircuitos)

Tecnología de conexión de componentes

Sin una FSF frontal, no es posible empujar a los portaaviones hacia atrás, lo que reducirá la eficiencia.

Fuga parásita en la zona inversa.

El compuesto de aluminio del campo trasero es serio

Dificultades de costos de HJT

Bajo rendimiento

No hay datos disponibles para CTM

Cuellos de botella para mejorar la eficiencia

 

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