Definición de componente
1, con embalaje y conexión interna.
2, puede proporcionar salida de corriente continua sola
3, con el dispositivo combinado de células fotovoltaicas indivisible más pequeño
Clasificación de componentes
1, según el tipo de clasificación de células solares.
Módulos fotovoltaicos solares de silicio cristalino (silicio policristalino simple)
Módulos fotovoltaicos solares de película fina de silicio amorfo
módulos fotovoltaicos de arseniuro de galio, etc.;
2, según el material de embalaje y la clasificación del proceso.
Paneles de paquete de resina epoxi.
Componentes de batería de paquete laminado
3, según el uso de diferentes clasificaciones.
Módulos solares fotovoltaicos ordinarios
Materiales de construcción tipo módulos solares fotovoltaicos.
Entre ellos, los módulos fotovoltaicos solares de tipo material de construcción se dividen en módulos fotovoltaicos de vidrio transparente de una cara, módulos fotovoltaicos de vidrio laminado de doble cara y módulos fotovoltaicos de vidrio hueco de doble cara.
Preguntas frecuentes sobre componentes
Causas, efectos y medidas de los problemas comunes de los paneles solares.
【Razones de la hendidura reticular】
1. La batería es causada por fuerzas externas durante la soldadura o el transporte.
2. La batería se descarga repentinamente en un corto período de tiempo sin precalentarse a baja temperatura
Después del calentamiento, se produce una expansión que produce un fenómeno de agrietamiento oculto.
Impacto de los componentes:
1. Las grietas ocultas en la malla afectarán la atenuación de potencia de los componentes.
2. Las grietas en la malla aparecen durante mucho tiempo y la aparición de puntos calientes afecta directamente el rendimiento de los componentes.
Medidas preventivas:
1. En el proceso de producción para evitar que la batería colisione con demasiada fuerza externa.
2. Durante el proceso de soldadura, la batería debe aislarse previamente (soldadura manual)
3.La prueba EL debe ser estrictamente obligatoria.
【Razones para la delaminación de EVA】
1. El grado de reticulación no está calificado (como baja temperatura de la máquina laminadora, corto tiempo de laminación, etc.)
2.EVA, vidrio, tablero y otras superficies de materias primas causadas por cuerpos extraños.
3. La composición desigual de las materias primas de EVA (como el etileno y el acetato de vinilo) hace que no se pueda disolver a temperaturas normales, lo que provoca delaminación.
4. La cantidad de flujo es excesiva y la delaminación de la línea de puerta principal se produce cuando encuentra altas temperaturas en el mundo exterior durante mucho tiempo.
Impacto de los componentes:
1. Una pequeña área de delaminación afecta la falla de los componentes a alta potencia. Cuando el área de delaminación es grande, provocará directamente fallas y desechos del componente.
Medidas preventivas:
1. Controle estrictamente la temperatura, el tiempo y otros parámetros importantes de la máquina laminadora, realice regularmente experimentos de grado de reticulación de acuerdo con los requisitos y controle el grado de reticulación dentro de 85% ± 5%.
2. Fortalecer la mejora de los proveedores de materias primas y la inspección de materias primas.
3. Fortalecer la inspección de apariencia de los productos terminados en el proceso.
4. Controle estrictamente la dosis de fundente, trate de no exceder los 0,3 mm en ambos lados de la línea de la rejilla principal.
【El gel de sílice deficiente causa delaminación y grietas ocultas en la batería】
1. El grado de reticulación no está calificado (como baja temperatura de la máquina laminadora, corto tiempo de laminación, etc.)
2.EVA, vidrio, tablero y otras superficies de materias primas causadas por cuerpos extraños.
3. Hay un espacio en el pegamento del marco y el borde del componente se deslamina después de que la lluvia entra en el espacio y el componente se calienta durante mucho tiempo.
4. La batería o componente está agrietado por fuerzas externas.
Impacto de los componentes:
1. La estratificación puede hacer que entre agua en los componentes, lo que provocará un cortocircuito interno de los componentes y, por lo tanto, los desechará.
2. La grieta cruzada oculta hará que el chip haga fallar la batería y la atenuación de energía del componente afecta directamente el rendimiento del componente.
Medidas preventivas:
1. Controle estrictamente la temperatura, el tiempo y otros parámetros importantes de la máquina laminadora, y realice periódicamente experimentos de grado de reticulación de acuerdo con los requisitos.
2. Fortalecer la mejora de los proveedores de materias primas y la inspección de materias primas.
3. Fortalecer la inspección de apariencia de los productos terminados en el proceso.
4. El ensamblaje final requiere técnicas de operación estrictas y la silicona debe estar completamente sellada.
5. Evite colisiones con fuerzas externas al levantar componentes.
【Causas del desgaste de componentes】
1. El área de contacto entre la barra colectora y la tira de soldadura es pequeña o la resistencia de soldadura aumenta y el calor hace que el componente se queme.
Impacto de los componentes:
1. No hay impacto en los componentes en un corto período de tiempo, y los componentes se quemarán durante mucho tiempo en el sistema de generación de energía externo y eventualmente darán lugar a chatarra.
Medidas preventivas:
1. Suelde la barra colectora y repare los componentes estrictamente de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de operación para evitar que el área de soldadura estédemasiado pequeño durante la soldadura.
2. Una vez completada la soldadura, es necesario comprobar si está bien.
3. Controle estrictamente el problema del soldador dentro del rango de control (375 ± 15) y el tiempo de soldadura 2-3 s.
【Causa de incendio en la caja de conexiones de componentes】
1. El cable no está bien atascado en la ranura para tarjetas y se enciende una chispa.
2. El área de soldadura del cable y la caja de conexiones es demasiado pequeña y la resistencia es demasiado grande, lo que provoca un incendio.
3. Si el cable es demasiado largo y la parte plástica de la caja de conexiones se calienta durante mucho tiempo, puede ocurrir un incendio.
Impacto de los componentes:
1. El incendio provoca directamente el desguace del componente, lo que puede provocar un incendio grave.
Medidas preventivas:
1. Inserte el cable en la ranura para tarjetas estrictamente de acuerdo con la norma.
2. El área de soldadura del cable de salida y de la caja de conexiones es de al menos 20 mm cuadrados.
3. Controle estrictamente la longitud de la línea conductora para cumplir con los requisitos del dibujo y opere de acuerdo con la norma.
Mantenga el cable alejado de las partes plásticas de la caja de conexiones.
【Causa de astilla de batería】
1. Grietas causadas por un funcionamiento inadecuado durante la soldadura.
2. Astillas de componentes por manipulación incorrecta del personal
3. El módulo laminado está defectuoso.
Impacto de los componentes:
1. La falla parcial del fragmento afecta la atenuación de potencia del componente,
2. La atenuación de energía de una sola batería o una falla completa afecta la atenuación de energía de los componentes
Medidas preventivas:
1. Siga estrictamente la solución en las áreas de soldadura y retrabajo de la barra colectora.
2. El personal levanta los componentes estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso.
3. Asegure el mantenimiento regular de la máquina laminadora. Cada reemplazo de piezas de repuesto del equipo debe realizarse estrictamente después de que se confirme que la primera pieza está bien en producción.
4.La prueba EL verifica estrictamente la inspección y prohíbe las malas fugas.
【Razones de la cantidad excesiva de flujo de batería】
1. La cantidad de inyección de flujo de ajuste de la máquina de soldar es demasiado grande
2. El personal aplica demasiado fundente durante la reparación.
Impacto de los componentes:
1. Delaminación de EVA que afecta la posición de la línea de rejilla principal de los componentes.
2. Los componentes aparecen rayas de rayos y puntos negros después de mucho tiempo en el sistema de generación de energía, afectando la atenuación de potencia de los componentes, reduciendo la vida útil de los componentes o provocando desguace.
Medidas preventivas:
1. Ajuste la cantidad de inyección de fundente de la máquina de soldar. Compruébelo periódicamente.
2. En el área de reparación, utilice la pluma de soldadura designada al reemplazar la batería. No aplique el fundente con un cepillo de cabeza grande.
【Razones para la soldadura virtual y la sobresoldadura】
1. Demasiada temperatura de soldadura, muy poca aplicación de fundente o velocidad demasiado rápida provocarán una soldadura virtual.
2. Una temperatura de soldadura demasiado alta o un tiempo de soldadura demasiado prolongado provocarán un fenómeno de soldadura excesiva.
Impacto de los componentes:
1. La soldadura virtual ocurre en un corto tiempo de delaminación entre la tira de soldadura y la batería, afectando la atenuación de potencia o falla del componente.
2. La soldadura excesiva provoca que se dañe el electrodo interno de la batería, lo que afecta directamente a la atenuación de potencia del componente y reduce la vida útil del componente o provoca su desguace.
Medidas preventivas:
1. Asegúrese de configurar los parámetros de temperatura de la máquina de soldar, cantidad de inyección de fundente y tiempo de soldadura. Y hacerse chequeos periódicos,
2. En el área de reparación, asegúrese de la temperatura del soldador, el tiempo de soldadura y use la pluma de soldadura correcta para aplicar el fundente.
3. Fortalecer la inspección EL para evitar malas fugas en el siguiente proceso.
【Razones para la desviación de la cinta de soldadura o fragmento deformado después de la soldadura】
1. La colocación anormal de la máquina de soldar provocará una desviación de la cinta de soldar.
2. La desviación de la línea de la rejilla principal de la materia prima de la batería hará que la tira de soldadura se desvíe de la línea de la rejilla principal después de soldar.
3. La temperatura es demasiado alta y la dureza de flexión de la correa de soldadura es demasiado alta, lo que hace que la lámina de la batería se doble después de soldar.
Impacto de los componentes:
1. La compensación reducirá el contacto entre la cinta de soldadura y el área de la batería, lo que provocará delaminación o atenuación de energía.
2. La soldadura excesiva provoca que se dañe el electrodo interno de la batería, lo que afecta directamente a la atenuación de potencia del componente y reduce la vida útil del componente o provoca su desguace.
3. Los fragmentos de la batería pueden doblarse después de soldarlos.
Medidas preventivas:
1. Verifique periódicamente el sistema de posicionamiento de la máquina de soldar.
2. Fortalecer la inspección entrante de las materias primas de láminas de baterías y cintas de soldadura.
【Razones de la explosión del vidrio templado del componente y la rotura del cable de la caja de conexiones】
1. Los componentes se ven gravemente afectados por fuerzas externas durante la manipulación, lo que provoca la explosión del vidrio.
2. Hay impurezas en la materia prima del vidrio y la materia prima se autoexplota.
3. El conductor no está colocado en la posición especificada, lo que provoca la compresión posterior del conductor.
Impacto de los componentes:
1. Los componentes de la voladura de vidrio se desechan directamente,
2. El conductor está dañado, lo que provoca un fallo de alimentación delcomponente o un accidente peligroso de fuga y conexión
Medidas preventivas:
1. Manipule el componente con cuidado durante el levantamiento y colocación. Evite la colisión por fuerzas externas.
2. Fortalecer la inspección y prueba de materias primas de vidrio.
3. El cable debe colocarse estrictamente de acuerdo con los requisitos. Evite la fragmentación de componentes.
【Causas de las burbujas】
1. El tiempo de temperatura de vacío de la máquina laminadora es demasiado corto y el ajuste de temperatura es demasiado bajo o demasiado alto, aparecerán burbujas.
2. El interior no está limpio y aparecerán burbujas en los cuerpos extraños.
3. Las tiras aislantes superiores demasiado grandes o demasiado pequeñas pueden provocar burbujas de aire.
Impacto de los componentes:
1. Las burbujas de los componentes afectan la delaminación. Graves resultados en el desguace
Medidas preventivas:
1. Los parámetros de tiempo de vacío y temperatura de la máquina laminadora deben configurarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso.
2. Preste atención a la limpieza 5s en el proceso de soldadura y laminación.
3. Corte y revise las tiras aislantes estrictamente de acuerdo con el tamaño de corte.
【Causas de puntos calientes y delaminación】
1. Cuando se repara el componente, los cuerpos extraños en la superficie causarán puntos calientes.
2. Una adhesión de soldadura insuficiente provocará puntos calientes.
3. Parámetros como la temperatura y el tiempo de delaminación no cumplen con los estándares.
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